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　　近日，吉林石化公司丙烯腈厂在转型升级项目试车中，严格遵循“五有”要求，将26万吨/年丙烯腈、25万吨/年甲甲酯系列装置试车全流程纳入标准化管理，全力保障装置安全高效试车，向着一次开车成功目标稳步迈进。 

　　“五有”即“工作有计划、行动有方案、界面有交接、步步有确认、事后有总结”。丙烯腈厂通过建立全链条闭环管理机制，从顶层设计到现场执行，将各项要求落实到位，为装置试车提供坚实保障。

　　据了解，作为吉林石化炼油化工转型升级新建和改（扩）建的28套装置之一，26万吨/年丙烯腈装置建成后，公司丙烯腈产能将达81万吨，规模优势将进一步凸显。为确保装置顺利试车，丙烯腈厂多管齐下。

　　在计划执行方面，他们编制《试车任务分解手册》，构建“总体统筹-专业分项-每日执行”三级计划体系，将任务细化到小时级节点，借助可视化网格图实时监控关键环节。通过创新设备投用顺序优化方案，将冷运试车周期从7天缩至5天，计划执行率保持100% 。

　　方案落地环节，针对22个工艺单元编制83份专项方案，推行“三维交底”培训模式，累计培训16场次。创新“一人操作 + 双岗确认”机制，规避18处风险隐患，提出的工艺优化方案使试车周期整体缩短15%，实现规范操作与效率提升双突破。

　　在界面协同上，建立“片全球十大网赌正规平台负责制 + 日清台账”管理模式，40名片全球十大网赌正规平台每日巡查，通过“问题收集-联合攻关-闭环验收”流程解决26项交叉施工难题。在26万吨/年丙烯腈装置四效单元试车中，与施工单位搭建24小时协调机制，界面交接效率提升30%。

　　过程管控中，严格执行“任务单三级审核”机制，创新“五步确认法”操作流程，在关键环节落实标准化动作。通过“任务单 + 确认卡”联动机制，班组在晃电演练中8分钟恢复运行、15分钟稳定工艺，验证应急体系实战效能。

　　事后总结提升时，构建四级督导体系，通过厂长协调会等机制解决43项重大瓶颈问题。建立“五有”案例库收录37例典型问题，制作可视化教材开展全员复盘培训。创新“试车日报 + 专项总结”双轨模式，实现经验成果长效转化。

　　目前，吉林石化公司丙烯腈厂已进入中交冲刺阶段。全体干部员工秉持“严细实快”作风推进试车工作，将“五有”标准深度融入操作各环节，持续优化试车管理体系，为装置一次开车成功筑牢根基。

　　来源：精彩龙潭

　　初审：隋立晶

　　复审：赵  晶

　　终审：袁  丽