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　　日前，吉化（揭阳）分公司传来喜讯：“ABS无糖接枝聚合新工艺”工业化试验获得成功，具备批量生产条件，ABS产品更白，可满足下游市场全球十大网赌正规平台生产调色需求，达到预期目标。这是吉林石化聚焦新材料科技创新亮点工作之一。　　吉林石化依托“研究院+四个研发中心”创新体系，加快实施新材料提速工程，持续把产业核心技术优势转化成为高质量发展新成果，全力打造产品巨人。年初以来，累计生产新材料产品16.17万吨，同比增加4.18万吨。

　　“ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，是汽车内饰、白色家电外壳等产品的重要原料，使用前景广阔。”吉林石化新材料高级专家陆书介绍，面对ABS供需矛盾和市场下行压力，该公司积极开展产销研用一体化攻关，集全公司之力推进南北两地ABS产品质量升级，在自主研发关键技术领域实现了连续突破

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　　随着市场不断细化，下游客户对ABS的白度要求更高，ABS产品越白，越利于调色。工作人员在对客户进行调研时了解到此情况，马上反馈给公司，吉林石化立即组织技术人员开展了技术研发。经过4年多攻关，今年4月自主研发“无磷无糖接枝聚合技术”替代原有配方投入工业化生产，南北两地ABS产品颜值再次“升级”。“由于我们用了环保技术，ABS装置废水磷含量实现零排放，真正做到了绿色化工。”吉林石化公司ABS树脂研发中心三级工程师胡慧林说。颜值提升后的ABS白度，在国内处于领先水平，竞争力更强。

　　结合揭阳装置ABS胶乳生产工艺情况，吉林石化自主研发的“无调浆凝聚工艺技术”成果在揭阳ABS装置成功转化，解决了ABS粉料杂色点超标问题，粉料压片杂色点数量大幅降低，每吨生产成本下降8元，预计年可创效288万元。其自主研发运用的“ABS产品‘析油’控制技术”，解决了吉化揭阳某牌号ABS产品在注塑成型过程中渗油问题，使注塑制品表面质量更高，产品质量达到国内先进水平。

　　随着科技创新不断深入，吉林石化根据客户需求，不断开发高端化、系列化、定制化乙丙橡胶新产品。乙丙橡胶可在建筑领域用于生产密封条、电缆套管等，在汽车领域生产轮胎、传动带、密封条等零部件，是吉林石化新材料另一拳头产品。

　　此前，吉林石化乙丙橡胶生产采用国外进口催化剂，一旦催化剂供应不足，将影响生产安全。随着市场上对化工产品环保要求的不断提升，进口催化剂也将不足以满足相关要求。3年前，吉林石化超前谋划，组建技术团队，联合青岛科技大学开展乙丙橡胶新型钒催化剂开发研究，今年4月取得工业化试验成功。新催化剂完全可以替代进口，解决了技术“卡脖子”问题。采用新催化剂的乙丙橡胶产品已用于海绵密封条和发泡材料中，质量更高，环保指数大幅提升，为下一步生产高附加值乙丙橡胶新型产品奠定了坚实基础，进一步增强了吉林石化产品巨人的市场定位，是吉林石化发展新质生产力的重要举措之一。

　　高水平科技自立自强是推动企业高质量发展的必由之路。吉林石化聚焦我市“一个中心、 四个基地”建设，将继续围绕ABS、乙丙橡胶、碳纤维等5个领域开展科技创新，致力于打造百万吨级新材料生产基地，向新能源特别是生物质能领域布局，建成ABS原创技术策源地、碳纤维和生物化工技术研发及生产基地，持续向产业链和价值链中高端迈进。

　　近三年来，吉林石化坚持追求卓越，立足“专精特新”，瞄准“炼化生精材”，加快开发高端化、定制化、差异化新材料新产品，累计生产新材料超50万吨。　

　江城日报

全媒体记者 温月 通讯员 高炳仑 王继艳

来源：精彩龙潭

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